從原料到坯布，看懂的都是“老司機”！

一、白坯布料的生產流程

絡筒→整經→漿紗→穿筘→織布

二、各生產工序的任務

1、絡筒：①將紡廠運來的原紗做成容量較大的筒子紗;②檢查 紗線;③清除紗線疵點 ;④使紗線 在一定張力下卷繞成均勻堅實的筒子，以便整經時經紗張力一致 。

2、整經：按工藝設計要求將一定根數的經紗按規定長度平行的、均勻的卷繞到經軸上 。

3、漿紗 ：提高布料經紗 的可織性，提高紗線強力，減少斷頭。

4、穿筘：將織軸上卷繞的 經紗根據工藝設計要求，將經紗穿入綜眼，鋼筘，以滿足織造工序需要。

5、織布：開口、引緯、打緯、卷取和送經。

三、坯布布料的質量評定范圍

1、布料織物組織：一種織物在評定時首先看是否合乎設計的要求。如果不符合以及淘汰布料自動降級。

2、布料幅寬：優等品布料和一等品布料幅寬與規定值 的偏差不能超過+1.5% ~﹣1.0%，若超過上述范圍但在+2.0% ~﹣1.5%可評為二等品布 料，否則評為三等品布料。

3、坯布布料密度：優等和一等織物的經密偏差不能超過﹣1.5%，緯密偏差不能超過﹣1.0% 。

(1)斷裂強度 (2)棉結雜質疵點 (3)布面疵點

四、坯布布料后加工工序

1、漂白布料：清潔坯布衛生。

2、布料染色：根據經緯不同的材質而吸收不同的顏色布料的特點而采用高溫染色。

3、布料定型：布料經過此工藝后會更加平 整柔軟是必不可少的環節。

4、布料后整理：后整理布料工序有很多，主要是改變布料的外觀和性能等等 。

梭織坯布廠工藝流程

整經：將原紗(筒子紗)透過紗架轉換成經紗(Beam)的一步過程，分原紗整經、色紗整紗及部份整經三種 。

漿紗：漿整經完后的Beam或染后的Beam(經軸紗)掛在漿紗機的紗架上，透過漿槽內的漿液→烘干用的 錫林→分紗架分層→整合成織布Beam 。主要作用：將原紗的纖毛經過漿液的壓縮，使纖毛伏貼不致于在織布機上因摩擦起棉球。

穿綜：漿原紗穿過停經片、綜絲及鋼筘等三樣附屬配件以便于織造停經片：防止經紗斷裂的感應設備之一，配合停經桿即可完成感應。

綜絲：改變織布織紋的設備之一，配合織機的桃盤、提綜即可完成織紋變化 。

鋼筘：配合緯紗的輸入及提綜的變化即可完成織布的動作 。

上機：將穿綜穿好的軸紗透過上機車的載運，掛在織布機上的一種動作 。

自接：漿紗后的Beam不必透過穿綜而直接以打結機的動作完成，其結果與上機一樣。

織布：將已穿好的軸紗于織布機上配合緯紗的輸入及織布機的運轉來完成織布的動作。

坯檢：織完后的布經過坯檢人員以CNS檢驗標準來完成檢驗動作，以了解織布完成后之質量狀況，以利胚布投染之功能梭織物：是由兩條或兩組以上的相互垂直紗線，以90度角作經緯交織而成織物，縱向的紗線叫經紗，橫向的紗線叫緯紗。

經紗和緯紗之間的每一個相交點稱為組織點，是梭織物的最小基本單元。因經紗與緯紗交織的地方有些彎曲，而且袛在垂直于織物平面的方向內彎曲，其彎曲程度和經緯紗之間的相互張力，以及紗線剛度有關，當梭織物受外來張力，如以縱向拉伸時，經紗的張力增加，彎曲則減少，而緯紗的彎曲增加，如縱向拉伸不停，直至經紗完全伸直為止，同時織物呈橫向收縮。

當梭織物受外來張力以橫向拉伸時，緯紗的張力增加，彎曲則減少，而經紗彎曲增加，如橫向拉伸不停，直至緯紗完全伸直為止，同時織物呈縱向收縮。而經、緯紗不會發生轉換，與針織物不同。 因梭織物經，緯紗延伸與收縮關系不大，亦不發生轉換，因此織物一般比較緊密，挺硬。 梭織物的物理機械性，包括經紗與緯紗的紗線密度、布邊、正面和反面、順逆毛方向、織物覆蓋度。